一位勞動(dòng)模范的愛(ài)廠情懷
——記吉林省勞動(dòng)模范、東北工業(yè)集團(tuán)大華公司現(xiàn)場(chǎng)工程師毛鳳波

　　在中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)東北工業(yè)集團(tuán)吉林大華機(jī)械制造有限公司德惠分公司齒圈車間，有一位人人稱贊的現(xiàn)場(chǎng)工程師，他不僅能夠快速解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的各類問(wèn)題，而且還喜歡鉆研，看到不合理的地方就愿意琢磨，直到“順眼”為止。在大華公司工作的３０多年里，經(jīng)他改造、設(shè)計(jì)、創(chuàng)新的項(xiàng)目不計(jì)其數(shù)，小到螺紋孔，大到生產(chǎn)設(shè)備，只要不適用，他就會(huì)開啟“思維馬達(dá)”，想各種方法將其解決，他就是吉林省經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新標(biāo)兵、吉林省勞動(dòng)模范——毛鳳波。

　　多年來(lái)，毛鳳波與一線工人同干同想，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的任何問(wèn)題他都了如指掌，并想辦法解決實(shí)際問(wèn)題。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工件焊接后焊渣清理情況不達(dá)標(biāo)時(shí)，他就開始對(duì)焊接清渣工序清渣機(jī)清渣方式進(jìn)行改進(jìn)，以此來(lái)提高清渣質(zhì)量，減少工人后期處理工作量。經(jīng)改善后生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，此項(xiàng)改善減少磨削工序材料成本、人工成本、不良損失合計(jì)１２０萬(wàn)元，每月減少在制品庫(kù)存成本１１０萬(wàn)元。為減少生產(chǎn)過(guò)程中廢氣排放對(duì)員工的傷害，毛鳳波開始琢磨取消齒圈焊接前酸洗工序，他將目標(biāo)鎖定在齒圈型鋼出廠時(shí)表面拋丸處理上，通過(guò)此項(xiàng)工藝改進(jìn)，徹底消除原有生產(chǎn)工藝的酸、堿的排放及生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的酸霧對(duì)員工的身體傷害，同時(shí)節(jié)約制造成本１３０萬(wàn)元。通過(guò)工藝優(yōu)化，減少一線工人的重復(fù)勞動(dòng)、改善了員工的工作環(huán)境、解決了排放達(dá)標(biāo)的環(huán)保要求，真正為員工創(chuàng)建了更加和諧的工作環(huán)境。

　　以毛鳳波命名的勞模創(chuàng)新工作室成立以來(lái)，他就以工作室為依托帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)成員努力開展工作。幾年來(lái)，在他的帶領(lǐng)下，團(tuán)隊(duì)先后對(duì)８０５慣性輪工藝進(jìn)行改進(jìn)，利用電網(wǎng)峰、平、谷計(jì)費(fèi)降低齒圈正火／回火電能消耗、車內(nèi)孔夾具改善、齒圈精整工裝二次利用項(xiàng)目推進(jìn)實(shí)施，為公司節(jié)創(chuàng)資金１２４萬(wàn)元。另外，毛鳳波帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)成員重點(diǎn)對(duì)美國(guó)進(jìn)口的焊機(jī)故障率高的原因進(jìn)行跟蹤，收集第一手資料，經(jīng)過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)分析和查找資料比對(duì)，制定整改方案，最終解決了故障率高的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率，為公司節(jié)創(chuàng)資金近１００萬(wàn)元。他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)對(duì)原有齒圈熱處理工藝進(jìn)行優(yōu)化，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)為公司節(jié)省資金５０萬(wàn)元、節(jié)約生產(chǎn)成本８０萬(wàn)元，這幾項(xiàng)改善均榮獲公司“金點(diǎn)子獎(jiǎng)”。

　　在公司推行精益生產(chǎn)工作中，毛鳳波積極參與精益生產(chǎn)知識(shí)學(xué)習(xí)，并利用學(xué)習(xí)的知識(shí)大膽地提出對(duì)齒圈生產(chǎn)成型生產(chǎn)線進(jìn)行優(yōu)化，生產(chǎn)線優(yōu)化方案最終得到實(shí)施，由原有的集群式生產(chǎn)變?yōu)椋招蜕a(chǎn)線布局，通過(guò)改善減少操作者１１人，減少設(shè)備占地面積２１０平方米，工序間在制品由原來(lái)的５６００件減少到現(xiàn)在的１００件，并且減少了工件周轉(zhuǎn)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　毛鳳波在工作中他始終把產(chǎn)品質(zhì)量工作放在重要位置，先后組織開展了出口德國(guó)戴姆勒大型合金鋼齒圈焊接質(zhì)量工藝提升優(yōu)化實(shí)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)，把焊接質(zhì)量成品率由原來(lái)的８５％提升到９９．５％，為穩(wěn)定出口產(chǎn)品質(zhì)量做出貢獻(xiàn)。在提升６３７１／３３３８慣性環(huán)焊接錯(cuò)位攻關(guān)中，通過(guò)不斷地實(shí)驗(yàn)論證，降低不良品率５２００ＰＰＭ。在對(duì)出口ＣＡＴ１０３４齒圈焊接質(zhì)量提升中，實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)環(huán)切割工藝改進(jìn)，使等離子切割成品率達(dá)到９９％，每月可節(jié)省打磨成本５萬(wàn)元。

　　在大華公司開展的六西格瑪項(xiàng)目活動(dòng)中，毛鳳波根據(jù)生產(chǎn)工作中的實(shí)際問(wèn)題選項(xiàng)實(shí)施了《ＸＸ齒圈探傷不良品率由５．６５％降到０．５６％》的六西格瑪項(xiàng)目，他參照ＤＭＡＩＣ解決問(wèn)題方法，利用ＭＩＮＩＴＡＢ軟件對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行分析，找到影響焊接質(zhì)量的主要因子，對(duì)焊接機(jī)各項(xiàng)參數(shù)采用正交試驗(yàn)方法進(jìn)行了重新設(shè)定，并對(duì)焊接后熱處理工藝進(jìn)行優(yōu)化，最終把焊接后探傷不良品率降到了現(xiàn)在的０．２５％，累計(jì)實(shí)現(xiàn)降成本２１０萬(wàn)元。

　　“作為一名勞動(dòng)模范，在工作中就應(yīng)該發(fā)揚(yáng)勞模精神、勞動(dòng)精神、工匠精神，時(shí)刻以共產(chǎn)黨員的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求自己，全力以赴服務(wù)生產(chǎn)，為公司的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的全部智慧和力量?！泵P波說(shuō)。（東北工業(yè)集團(tuán) 宮藝歌）