與卓越同行——北重集團質量管理與質量提升工作一瞥

　　中國兵器工業(yè)集團內蒙古北方重工業(yè)集團有限公司深入貫徹黨中央、國務院加強質量提升行動、促進經(jīng)濟高質量發(fā)展的有關精神，落實質量強國戰(zhàn)略部署，堅持質量立企，牢固樹立“人品決定產(chǎn)品”“產(chǎn)品反映人品”的理念，把好強軍首責質量關，關注民品實物質量，在高質量發(fā)展的道路上，闊步前行。

　　近日，中國兵器工業(yè)集團北重集團斬獲多個質量獎項：“全面質量管理杰出推進單位”;北方股份獲“全國質量獎鼓勵獎” ;戎鵬強獲得“中國質量工匠稱號”。幾多榮譽，是北重集團與卓越同行，運用“加減乘除”，在補短板、降不良、建制度、提質量上用功著力，推動高質量發(fā)展走在前列的真實寫照。

　　勤于做“加法”，重點是補短板

　　一個個短板，成為制約高質量發(fā)展的一道道“攔路虎”，北重集團善于抓住制約發(fā)展的重點難點問題，勤于做“加法”，發(fā)現(xiàn)質量短板，從而抽絲剝繭，抓住影響質量提升的“瓶頸”問題，下大力氣做好固強補弱工作。

　　公司從工藝管理、過程控制、售后保障等方面多措并舉，開展了一系列行之有效的補短板強弱項的質量提升活動，公司質量管理體系始終穩(wěn)定有效運行，生產(chǎn)過程中未出現(xiàn)重大質量問題，質量形勢穩(wěn)定向好，贏得了用戶的認可。

　　公司多渠道提高質量管理、檢驗人員的專業(yè)水平，通過采取“集團公司+公司+車間+班組”綜合培訓方式，對公司質檢人員進行了質量管理和檢驗管理基礎知識培訓，對質量管控過程中的技術要求、控制內容、工作方法和操作流程進行講解，并選取工作中的優(yōu)秀質量案例進行經(jīng)驗交流，全員質量培訓覆蓋率達到80%以上。

　　特鋼事業(yè)部、北方股份及各子公司堅持質量興企戰(zhàn)略，有效提升了國內市場占有率，并積極開拓國際市場，產(chǎn)品行業(yè)地位與市場占有率穩(wěn)步提升，公司的知名度以及品牌效應正在逐漸增強，客戶滿意度有效提高。

　　勇于做“減法”，重點是降不良

　　面對新形勢新任務，公司防務事業(yè)部制定質量問題“減存量、遏增量”工作目標，勇于做好“減法”，聚焦強軍主責主業(yè)，強化作戰(zhàn)需求牽引，增強解決問題的主動意識，堅決把好強軍首責質量關。

　　落實質量問題歸零管理。公司為貫徹落實質量問題歸零管理制度，促進責任單位科學建立故障樹、深挖底事件，從設計、工藝、管理等方面“追根究底”，從源頭解決質量問題，提高質量問題的真實性和有效性，切實做到質量問題在同類專業(yè)領域不再重復發(fā)生，在本單位不再重范，要求技術歸零按照定位準確、機理清楚、故障復現(xiàn)、措施有效、舉一反三，管理歸零按照過程清楚、責任明確、措施落實、嚴肅處理、完善規(guī)章的原則，對近三年重點型號裝備質量問題歸零情況進行了復查，對復查發(fā)現(xiàn)未歸零的33項問題，按照“質量問題歸零40問”的要求，進行了歸零。

　　防務事業(yè)部品質管理部對質量問題拉條掛帳，制定《常用工藝工作標準及管理辦法匯編》、《工藝工作簡明手冊》等工藝標準，設計了500余條基礎、技術、管理、工裝等標準術語，并緊緊圍繞“七個工藝專項”，開展工藝技術創(chuàng)新，組織完成國家級、集團公司級、公司級、事業(yè)部級工藝科研項目25項，其中10項技術形成國家專利，通過工藝科研項目的實施，軍品核心技術水平和產(chǎn)品實物質量得到進一步提升。

　　善于做“乘法”，重點是建制度

　　不以規(guī)矩不能成方圓。制定制度沒有例外、遵守制度沒有特權，在推進高質量發(fā)展的過程中，北重集團善于做“乘法”，強化了制度的執(zhí)行力，“奮力蹚出一條路子來”。

　　根據(jù)GJB9001C標準及公司質量手冊、質量管理體系程序文件以及部門質量職責，編制了“質量管理體系條款對應部門職責檢查表”，各成員單位參照標準對應條款，進行材料梳理和完善工作，有力促進了成員單位對新版質量體系標準的理解和實施。

　　強化質量管理制度的執(zhí)行力，建立監(jiān)督信息通報平臺，強化督查管理。2019年，公司防務事業(yè)部持續(xù)改進質量管理體系，繼續(xù)做好GJB9001C-2017標準換版工作，‘兩證合一’的貫徹落實工作，持續(xù)從制度、流程、標準等方面做好質量管理體系與企業(yè)運營管理實際的融合工作，完善質量管理體系。

　　北方股份按照“TIQM”一體化質量鏈管理思路和方法要求，以創(chuàng)新質量管理手段和方式，以紅線思維和底線意識抓好質量大閉環(huán)管理。北方股份上半年完成了公司全部141項制度的梳理，下發(fā)的《2019制度建設工作計劃》并推進實施。上半年優(yōu)化修訂、評審制度16項，頒布實施8項。1～8月份國產(chǎn)化配套件合格率、國產(chǎn)鍛件最終交檢合格率、綜合良品率都優(yōu)于要求值。

　　敢于做“除法”，重點是提質量

　　產(chǎn)品要想獲得客戶的認可，在市場上占有一席之地，沒有質量保證是不可能的，公司在提質量上敢于做“除法”，切實把質量責任扛在肩上、落在地上，持之以恒抓質量，質量強企馳而不息。

　　防務事業(yè)部的某產(chǎn)品活塞加工精度課題經(jīng)過6輪攻關，加工精度由20%提高到90%以上;401車間提高某產(chǎn)品液壓管路接口可靠性課題通過將管路制作、焊接過程進一步細化，液壓系統(tǒng)管路滲漏現(xiàn)象大大減少;403車間某產(chǎn)品合格率低課題通過制定雙電機、單電機、長絲杠質量改進方案，合格率提高到98%;技術部線膛身管鍍鉻內膛表面質量提升課題，采取鍍鉻前內膛刷洗、調整工藝參數(shù)、調整陽級、工裝等措施，產(chǎn)品質量合格率由97%提升到100%。

　　特鋼事業(yè)部無縫鋼管內壁裂紋現(xiàn)象由于探傷無法定深、定位，造成精加工后出現(xiàn)了多支內孔裂紋未消除產(chǎn)生的報廢情況，造成了很大的經(jīng)濟損失。為了解決這一難題，公司技能帶頭人宋慧斌主動請纓，在探傷人員的配合下，不斷摸索，開發(fā)出了“無縫鋼管缺陷定位、定量、定性”新技術。該技術通過探傷人員推廣普及，為精加工提供了可靠的缺陷位置。通過后續(xù)精加工借線加工，目前已挽救二十多支內壁有裂紋的無縫鋼管，節(jié)創(chuàng)價值300多萬元。(郭新燕)