百日競賽添動力 成效顯著促發(fā)展——晉西集團總裝分廠開展百日質量競賽活動小記 |
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緩緩上行的坡道,列隊向前的人流,寒風凜冽中或高溫酷暑里,行走著同樣的姿態(tài),邁著同樣的步履,領受著同樣的陰晴寒暑、花香鳥鳴,總裝人日復一日地這樣開始自己的每一天。生產(chǎn)線上是不斷地換批換產(chǎn),員工頭上是“安全隱患大于天、質量責任重于山”的“緊箍咒”。自2017年9月份開展“百日質量競賽”活動以來,中國兵器工業(yè)集團晉西工業(yè)集團有限責任公司總裝分廠車間各班組、業(yè)務人員開展質量改善活動10余項,推動“三個清單”落實,創(chuàng)新完善質量管理制度22項,在6個方面實現(xiàn)了防錯技術應用,踐行“下道工序是客戶”理念上下道工序之間互檢“挑刺”10余條,提有效合理化建議100余條。 質量改善的“清單”故事 總裝分廠為影響實物質量的因素“號脈”,分質量、工藝、設備、管理等5個方面34項列出“責任清單”,梳理需要關注和解決的問題,將每個問題、每項任務落到具體單位、具體責任人;列出“限時清單”,對所有問題明確整改時限,逐條逐項各個擊破并反饋。 不同批次產(chǎn)品裝配時,出現(xiàn)了編碼重復,經(jīng)核查,是因為產(chǎn)品履歷書填寫有誤所導致。產(chǎn)品履歷書是追溯產(chǎn)品質量、性能狀況的重要依據(jù),數(shù)據(jù)不準確是大忌。負責編制產(chǎn)品履歷書的技術室隨即列出問題清單:表格多,數(shù)據(jù)信息量大,逐條摘抄繁瑣;人工填寫出錯概率大,一旦失誤產(chǎn)品裝配就會相應錯誤,問題排查很困難;建議采用電子表格錄入方式。張國毳、朱鵬、張晉幾名技術員針對查找的問題進行整改,開始自主設計履歷書計算機制作程序,將過去從250份表格里人工逐條摘抄6種表格74項數(shù)據(jù)的繁瑣勞動,變?yōu)橛嬎銠C自動查找檢索,并添加核對數(shù)據(jù)功能,同時還對數(shù)據(jù)格式不統(tǒng)一、重號、漏號等情況進行了重點測試,實現(xiàn)了當輸入數(shù)據(jù)有誤時程序自動報錯。 在上述工作的基礎上,技術室修訂了《履歷書制作程序操作規(guī)程》,明確操作步驟、數(shù)據(jù)輸入、核對、輸出等要求,對程序重點、難點及易出錯點特殊強調,從而有效控制了出錯率。 列出問題清單,實施靶向整改,通過改善將成功經(jīng)驗形成制度規(guī)范,并舉一反三延伸至各相關環(huán)節(jié),分廠各項工作、實物質量有了突破性提高。 防錯“1+3” 質量信得過 各種失誤在生產(chǎn)裝配過程中隨時隨地都可能發(fā)生,結果是造成難以估量的影響和損失??傃b分廠在工藝流程、設備、工裝量具、工裝、工位器具、標識等方面均采用防錯技術,有效避免和減少了失誤的發(fā)生。 “從今天起,我們各工序生產(chǎn)裝配全部按圖示要求采取標準化操作,尤其注意杜絕細小、易混零部件的錯漏裝現(xiàn)象?!卑嗲皶?,車間主任郝建強強調說。二車間率先運用“1+3”防錯技術,即:第一次把事情做對+防錯應用圖表化、目視化、標識化。圖表化,在作業(yè)指導書中增加防錯圖示,對裝配順序、方向、尺寸、接線方式、操作要點等易出錯環(huán)節(jié)圖示強調;目視化,一車間3個班組生產(chǎn)現(xiàn)場所有零部件、工具工裝按區(qū)域定置擺放,并保證產(chǎn)品零部件名稱、代號和工具工裝型號等一目了然,避免員工在操作中出現(xiàn)錯漏裝零部件、錯誤使用工裝等現(xiàn)象;標識化,在關鍵重點零部件上標記明顯標識,使工作人員在轉運、使用時很容易識別辨認。今年生產(chǎn)產(chǎn)品多達十幾種,由于防錯技術在生產(chǎn)中的有效運用,準確圓滿地完成了一項又一項生產(chǎn)、科研試制任務,未發(fā)生一起安全質量問題。每次生產(chǎn)結束,班組人員總會一起總結生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題,并共同修訂完善各類操作法,始終保持著一次交驗合格率100%的良好口碑,被集團公司譽為“質量信得過班組”。 總裝分廠力求讓標準化流程、標準化操作成為員工的行為習慣,人為地減少和預防在生產(chǎn)中因疏忽而產(chǎn)生的失誤,最終實現(xiàn)不接收不合格品、不制造不合格品、不傳遞不合格品,切實保證了總裝產(chǎn)品的質量。(韓平) |
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